La tecnología Color Consistency (consistencia de color) es una tecnología exclusiva desarrollada por BenQ para mejorar el rendimiento de calibración de fábrica. El beneficio de incorporar la tecnología de consistencia de color es asegurar que los colores en todas las unidades del mismo modelo de monitor BenQ Professional se vean muy similares, sin importar qué panel se utilice y qué línea de producción se utilice. Sin embargo, antes de entrar en los detalles técnicos sobre la tecnología, necesitamos establecer la importancia de la calibración del color en fábrica.
La razón por la que cada unidad de monitores profesionales BenQ ha pasado por un riguroso proceso de calibración de color en la fábrica antes de ser enviada es porque nuestro objetivo es proporcionar a nuestros usuarios la mejor experiencia de uso. Esto incluye modos de color precisos y sin preocupaciones para usar a partir del Día 1. Por lo tanto, la calibración debe hacerse en la fábrica con una medición precisa, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1: Medición precisa en fábrica
Pero nos hemos encontrado con un fenómeno muy sorprendente después de que el proceso de calibración del color fue completado en los monitores profesionales BenQ. Pusimos diferentes monitores uno al lado del otro para comparar, y ninguno de ellos tenía el mismo aspecto, como se ilustra en la Figura 2. Era una noticia muy preocupante ya que todos los monitores estaban calibrados con las mismas coordenadas xy-de color, y la expectativa era que los colores deberían ser más o menos los mismos, o al menos "similares" entre sí. Pero en realidad, no fue así en absoluto. Era necesario desarrollar un sistema de "conversión" para que el resultado de la medición se correlacionara con el resultado visual. Por lo tanto, este es el punto de partida para el desarrollo de la tecnología de consistencia de color.
Figura 2: Coordenadas del mismo color reportadas pero con un resultado visual muy diferente
Cuando investigamos más a fondo el fenómeno, encontramos que hay dos factores principales que causan las discrepancias entre la medición y la expectativa visual. Uno es el proveedor del panel y otro es el dispositivo de medición. En los siguientes párrafos describiremos con más detalle estos dos factores.
Para eliminar el efecto del dispositivo de medición sobre el fenómeno, utilizamos un espectrorradiómetro para calibrar los paneles de diferentes proveedores de paneles. Un espectrorradiómetro es un dispositivo de medición que mide la distribución espectral de potencia de una fuente de luz, en este caso, la luz emitida desde el panel, y da los valores de color. Es comúnmente aceptado que los valores de color dados de un espectrorradiómetro son más exactos que otros tipos de dispositivos debido al mecanismo de medición y a la precisión. El dispositivo de medición que se utiliza a menudo en la fábrica se clasifica como colorímetro de filtro basado en XYZ. Sin embargo, debido a la precisión requerida, el tiempo de medición es largo comparado con el colorímetro de filtro basado en XYZ. Por lo tanto, no sería factible utilizar espectrorradiómetros en una línea de producción. Fuera de lo esperado, cuando los paneles son calibrados con los mismos valores de color por el espectrorradiómetro, encontramos un alto grado de concordancia en términos de expectativa visual a través de los diferentes paneles.
Esto nos lleva a preguntarnos por qué podríamos lograr consistencia de color usando espectrorradiómetro pero no usando colorímetro. La única explicación viable es que el espectrorradiómetro proporciona más información de color que el colorímetro. Por ejemplo, el espectrorradiómetro es capaz de medir de 380 nm a 780 nm con un intervalo de 1 nm; esto equivale a una medición de 401. Y el colorímetro sólo puede dar 3 mediciones. Por lo tanto, mucha información podría perderse si se utiliza el colorímetro.
Figura 3: Medición Hecha por Espectrorradiómetro; de 380 nm a 780 nm con un intervalo de 1 nm.
En la fábrica, puede haber más de una línea de producción, por lo tanto, se utilizarán más de un dispositivo de medición en el proceso de calibración de fábrica para fabricar monitores BenQ PhotoVue Photographer y monitores DesignVue Designer. Como hemos aprendido que los diferentes dispositivos de medición pueden proporcionar diferentes resultados visuales y de medición, como se muestra en la Figura 4. Y no siempre es factible especificar la unidad exacta del dispositivo de medida que se utilizará durante el proceso de fabricación. Además, los dispositivos de medición también se deterioran con el tiempo. Por lo tanto, es crucial establecer un método para `calibrar' los dispositivos de medición de modo que todos los dispositivos estén de acuerdo en cada tipo de panel para evitar diferentes resultados de calibración visual de diferentes dispositivos de medición. Por lo tanto, una vez que el "método de calibración" de los dispositivos de medición está en su lugar, podemos asegurar que todos los dispositivos de medición pueden entregar los mismos valores de color, por lo tanto, entregar el mismo resultado de calibración visual a través de diferentes líneas de producción, como se ilustra en la Figura 5. Esto mejoraría drásticamente la eficiencia sin sacrificar el rendimiento.
Figura 4: Monitores fabricados a partir de diferentes líneas de producción sin tecnología de consistencia de color
Figura 5: Monitores fabricados a partir de diferentes líneas de producción con tecnología de consistencia de color
La tecnología "Color Consistency" de BenQ nos permite mejorar aún más el proceso de calibración en fábrica y nos permite ofrecer resultados de calibración similares independientemente del tipo de panel y de la línea de producción utilizada. Por lo tanto, cuando usted compra dos o más unidades del mismo modelo de monitor BenQ Professional, los monitores se verán muy similares visualmente cuando encienda los monitores por primera vez. Por lo tanto, usted podría pasar más tiempo retocando sus fotos, pero no frustrando con sus monitores por qué no se ven iguales.
